Grazie alla collaborazione nata con alcuni fornitori partner di 1° livello, S.I.T.I.M. è in grado di poter effettuare le seguenti lavorazioni:

• Stampaggio lamiera a freddo, con presse meccaniche sino a 400 tonn.
• Stampaggio materie plastiche ad iniezione con presse sino a 1000 tonn.
• Produzione di particolari schiumati.
• Produzione e serigrafia mediante termoformatura, termosaldatura, adesivizzazione e fustellatura di particolari del tipo fonoassorbenti, termoacustici, porosi, agugliati, tnt e quant’altri.
• Produzione di contenitori con pannelli in polionda impilabili, di varie misure e spessori.

Verniciatura industriale di particolari plastici, con impianto completamente automatizzato, è predisposto per l’utilizzo di vernici sia a solventi che a base d’acqua. La peculiarità è nel poter verniciare particolari di piccole e grandi dimensioni fino ad una lunghezza massima di 2,30 m.

S.I.T.I.M. soddisfa tutte le esigenze di assemblaggio e montaggio della Componentistica per il settore prettamente Automotive.
Grazie ad un impianto automatico ideato e progettato direttamente da S.I.T.I.M., con tale innovazione garantisce efficienza economica, migliorando peraltro l’affidabilità qualitativa ed i tempi ciclo di  produzione, eliminando completamente concetti produttivi in manuale. 

S.I.T.I.M. realizza soluzioni e forniture di imballaggi in plastica per il settore automotive. La sua esperienza e specificità nella protezione di componenti di auto è frutto di attenti studi e analisi dei diversi materiali per il packaging: polietilene (PLT), in bassa densità (LD), in alta densità (HD), in media densità (MD), PLT a bolla d’aria ed ignifugo, polipropilene (PLT) a film, PPL a manto trattato con metodo Spunbonded (TNT).

S.I.T.I.M. produce una linea completa di circuiti elettronici a LED

• tutti i diversi tipi di applicazione: fanali anteriori, laterali, posteriori, luci targa, proiettori a LED
• tutte le principali combinazioni di marca/modello
• tutti i segmenti di mercato: autovettura/veicolo commerciale/veicolo industriale
• accessori speciali

S.I.T.I.M. garantisce sviluppo, industrializzazione e test di laboratorio dedicati alla qualità del prodotto. Macchinari e software d'avanguardia per lo sviluppo (simulazione ottica, stazioni CAD, prototipazione rapida), per il controllo di qualità (laboratorio per prove fotometriche, test di impermeabilità, corrosione, resistenza al calore e alle vibrazioni), al fine di garantire la qualità del prodotto dalla progettazione alla produzione.

I rivestimenti in genere vengono utilizzati per aggiungere valore tecnico e/o decorativo ai prodotti. Il processo PVD Sputtering consente una produzione quasi illimitata di rivestimenti su qualsiasi tipo di superficie per creare nuovi materiali più resistenti, leggeri, puliti ed economici.

Il rivestimento a Sputtering è uno dei metodi più flessibili per depositare fisicamente il vapore "PVD" (Physical Vapour Deposition).

Il materiale di rivestimento viene inserito nella camera a vuoto come catodo sotto forma di piastra metallica. Dopo che la camera è stata svuotata, viene introdotto il gas di processo (si usa normalmente argon per il suo elevato peso atomico) e quindi viene generato un plasma. Il Plasma formato da ioni positivi di argon subisce un processo di accelerazione sul catodo negativo che espelle atomi della piastra metallica (materiale evaporante). L’impatto degli ioni sul materiale evaporante producono “Sputtering”, come risultato dell’accelerazione data dalla subentrante particella. Quindi gli oggetti presenti nella camera vengono rivestiti dal conseguente Sputtering del materiale evaporante.

A differenza di molte altre tecniche di deposizione sottovuoto, non c’è fusione di materiale, quindi tutti i metalli e leghe possono essere depositati con una alta efficienza ed un alto controllo.

Se oltre al gas di processo si introduce nella camera un gas reattivo come ad esempio azoto o acetilene, il nitruro reattivo al carburo si sviluppa sui substrati. E’ possibile modificare la combinazione dei singoli strati variando la combinazione dei gas reattivi. Diversi catodi costituiti da materiali differenti possono essere inseriti in un sistema di rivestimento a vuoto e in tal modo si possono produrre sistemi multistrato.

Per quanto riguarda rivestimenti sputtering con “effetto metallico”, aventi alta resistenza all'abrasione ed alta resistenza chimica, vengono prodotti soprattutto deposizioni sputtering di Cromo e Acciaio Inox, oppure carburi e nitruri di metalli di transizione (ad esempio Titanio e Zirconio).

Lo Sputtering permette di ottenere colori innovativi per motivi decorativi da applicare sulla superficie di beni di consumo di alta qualità con elevate caratteristiche di durezza e resistenza all'abrasione.

Oltre ad essere la tecnologia più pulita di ogni altra tecnica di rivestimento, Sputtering fornisce una combinazione di vantaggi che non ha eguali; è un metodo di produzione economicamente efficiente il quale genera il più sottile ed uniforme rivestimento possibile.

È un processo asciutto a bassa temperatura.

Costruisce un indistruttibile legame tra il film ed il substrato poiché li salda insieme a livello molecolare. Offre una grande versatilità rispetto ad altri rivestimenti perché, essendo un trasferimento a freddo, può essere usato per depositare materiali conduttivi o isolanti su ogni tipo di substrato, incluso metalli, ceramica e materiali plastici sensibili alle temperature. Inoltre il processo ha un controllo di deposizione ripetibile in automatico.